রাবার এবং প্লাস্টিককে কীভাবে মাইক্রো প্লাস্টিকে রূপান্তর করা যায়, তা নিয়ে কখনও ভেবে দেখেছেন? ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং নামক কিছু করার একটি উপায়। ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং খুব কম তাপমাত্রায় উপাদানগুলিকে গুঁড়ো করে ছোট ছোট টুকরো করে দেয়। ফ্রিজে কিছু রেখে ছোট ছোট টুকরো করে ফেলা ক্রায়োজেনিকের মতো। হয়রান প্রক্রিয়া।
নানজিং চিশুনে, আমরা একটি বিশেষ মেশিন QM-DY ক্রায়োজেনিক বল মিল তৈরি করেছি। এই মেশিনটি তরল নাইট্রোজেন নামে পরিচিত কিছু দিয়ে কম তাপমাত্রায় জিনিসপত্র ঠান্ডা করে। এই ঠান্ডাকরণ অত্যন্ত সহায়ক। এটি আমাদের এমন উপাদানগুলিকে পিষতে সাহায্য করতে পারে যা উত্তপ্ত হলে ভেঙে যায় বা পরিবর্তিত হয়। এর কারণ হল কিছু উপকরণ খুব গরম হলে গলে যেতে পারে বা দুর্বল হয়ে যেতে পারে, তবে আমরা খুব কম তাপমাত্রায় সেগুলি বজায় রাখতে পারি এবং এই সমস্যাগুলি এড়াতে পারি।
গ্রাইন্ডিংয়ের ভবিষ্যৎ
দীর্ঘদিন ধরেই কারুশিল্প প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসেবে গ্রাইন্ডিং করা হয়ে আসছে। শিল্পের বিকাশ এবং বিকাশের সাথে সাথে, তারা তাদের পণ্যের জন্য আরও ছোট ছোট উপাদান চায়। এর ফলে আমরা উপকরণ গ্রাইন্ড করার পদ্ধতিতে পরিবর্তন আনতে পারি। ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং এই ধরণের প্রক্রিয়ার ভবিষ্যৎ কারণ এটি আমাদের তৈরি করা টুকরোগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করার আরও ক্ষমতা প্রদান করে। এটি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উপকরণগুলিকে সিদ্ধ হতে বাধা দেয় এবং উপকরণগুলির কম ক্ষতি করে।
ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং আমাদেরকে বৈশিষ্ট্য এবং/অথবা বৈশিষ্ট্যের পরিসরের জন্য, সাধারণ কণার আকার, আকৃতি এবং পলিমার বিতরণের ক্ষেত্রে, বৈশিষ্ট্যযুক্ত পাউডার সরবরাহ করতে সাহায্য করে। এটি বিশাল কারণ এটি আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে এমন পণ্য তৈরি করতে দেয়। যখন টুকরোগুলি আকার এবং আকৃতিতে নিয়ন্ত্রণযোগ্য হয়, তখন আমরা গাড়ি, খেলনা এবং আরও অনেক পণ্য সহ অন্যান্য পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সেগুলিকে সুর করতে সক্ষম হব।
উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্য
কোনও উপাদান কীভাবে কাজ করে তা নির্ধারণ করবে আমরা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় যে তাপমাত্রা ব্যবহার করি। ক্রায়োজেনিক হয়রান এটি অনন্য কারণ আমরা কাঁচামালগুলিকে স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার চেয়ে কম তাপমাত্রায় পিষে নিই। এটি এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে যা এগুলিকে আরও মজবুত, শক্তিশালী এবং টেকসই করে তোলে।
উদাহরণস্বরূপ, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রায়, রাবার এবং প্লাস্টিক শক্তি হারাতে পারে এবং ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে। অতএব, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় এই উপকরণগুলিকে তরল-নাইট্রোজেন শীতলকরণ প্রয়োগের মাধ্যমে, আমরা তাদের স্থানীয় শক্তি ধরে রাখতে পারি এবং অন্যান্য পণ্যের সংমিশ্রণে তাদের প্রয়োগের জন্য সম্ভাব্য বিকল্প উপায় তৈরি করতে পারি। এই প্রক্রিয়াটি উপকরণগুলির সর্বোত্তম গুণাবলী সংরক্ষণ করে যা অবশেষে আরও ভাল এবং দীর্ঘস্থায়ী পণ্য তৈরি করে।
ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াকরণ: এর সুবিধা কী?
ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াকরণের কিছু অবিশ্বাস্য সুবিধা রয়েছে, যা এটিকে উপকরণ পিষে ফেলা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি দুর্দান্ত বিকল্প করে তোলে। এই ধরণের প্রশিক্ষণের মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে এমন উপকরণ পিষে ফেলার ক্ষমতা যা খুব গরম হলে গলে যায় বা ভেঙে যায়। ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াকরণ রাবার, প্লাস্টিক বা খাবারের মতো কিছুর জন্য আদর্শ যা তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য তাজা এবং অক্ষত রাখতে চায়।
ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াকরণের আরেকটি বিশাল সুবিধা হল এটি কম অপচয় করে। বিস্তারিতভাবে আমাদের মনোযোগ বল কল নাকাল মেশিন প্রক্রিয়াটির অর্থ হল গ্রাইন্ডিং শেষ করার পরে আমাদের কাছে খুব কম বা কোনও উপাদান অবশিষ্ট থাকে না। এর অর্থ হল আমরা মূল উপাদানটি আরও বেশি ব্যবহার করতে পারি, আরও টেকসই। এটি অর্থ সাশ্রয় করে, উৎপাদনকে সস্তা এবং আরও দক্ষ করে তোলে, কারণ কম উপাদান ব্যবহার করা হয়।
নির্ভুল গ্রাইন্ডিংয়ের চাবিকাঠি
নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিং করার অর্থ হল টুকরোগুলির আকার এবং আকৃতির উপর কড়া নজর রাখা। এটি ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে খুব কম তাপমাত্রায় উপকরণগুলিকে ঠান্ডা করার মাধ্যমে করা হয়। এই কৌশলটি পিষে ফেলার সময় টুকরোগুলি যাচাই এবং ধারাবাহিকভাবে পিষে ফেলার অনুমতি দেয়, এই প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন প্রয়োগের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।
আমরা জানি, উচ্চমানের পণ্যগুলির জন্য খুব নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন (নানজিং চিশুনে)। এই কারণেই আমরা আমাদের QM-DY ক্রায়োজেনিক বল মিল সিরিজ তৈরি করেছি। এই সিরিজের মেশিনগুলির সাহায্যে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি যে পরিস্থিতিতে ঘটে তার উপর আমরা খুব সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ রাখতে পারি। এর অর্থ হল আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে উপকরণগুলি আমাদের গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন অনুসারে সঠিকভাবে মিল করা হয়েছে, যার ফলে আরও ভাল পণ্য তৈরি হয়।