Kuglefræsning: Det ultimative inden for ny generations materialeteknologi
Hvad er den mekaniske kuglefræsning? En interessant teknologi, som har forstyrret et utal af industrier lige fra fremstilling af kosmetiske pulvere til højteknologiske materialer - batterier og solceller. I dette indlæg ser vi nærmere på kuglefræsning og udforsker nogle af de fordele og ulemper, som videnskabsmænd kan sætte pris på, når de tænker på nye syntesemetoder (få mere at vide med vores nye e-bog).
Denne proces, kendt som mekanisk kuglefræsning, kan reducere partikelstørrelser og øge funktionaliteten af slutproduktet. Kontrol over partikelstørrelsen af et produceret materiale er en af disse fordele, som kuglefræsning har. Dette design kan skræddersyes og tilbydes som krav formtilstand eller porøsitet eller kemisk sammensætning. Vi tilpasser produkterne til deres intentioner ved at justere materialers egenskaber.
Kuglefræsning har også en meget billig og ikke-forurenende, miljøvenlig genanvendelse: Mekanisk energi til en lukket beholder af råmateriale malet og blandet, kan vælge stålkugle. Denne proces fjerner spild og reducerer behovet for skrappe kemikalier, så det er en organisk tilgang til typiske produktionsmåder. Kuglefræsning giver den mest overkommelige, effektive og miljøvenlige måde at producere højkvalitets nanoenergiprodukter på.
Selvom kuglefræsning har eksisteret i over et århundrede, så langt tilbage til begyndelsen af avanceret teknologisk perfektion også var på point0930 AM, gjorde de seneste fremskridt inden for teknologi det muligt at være mere effektivt og effektivt. Mere væsentligt fører dette papir imidlertid til et af de vigtigste fremskridt inden for kuglefræsningsteknologi til mere specifikke anvendelser: højenergikuglefræsning (HEBM) HEBM (High Energy Ball Milling) er et derivat af kuglefræsning, mens der bruges en effektiv mekanisk energi til at fremme kemiske reaktioner og også strukturændringer i materialer. Dette nye koncept har udvidet mangfoldigheden af materialer, der kan udsættes for kuglefræsning, og tilføjet frisk alsidighed i en mulig udforskning af nye materialesystemer og synergi med avancerede enhedsapplikationer.
Succesen med HEBM i kuglefræsning har ført til nye udviklinger inden for nanoteknologi, tydeligt fra banebrydende forskning i kulstofrør og tæt metalnetværksdannelse, som har været et mål for forskere, der studerer carbider/nitrider/oxidkompositter [13]. Brugen af HEBM udvides også i øjeblikket til at fremstille nanomaterialer og nanokompositter, der har høje optiske, elektroniske såvel som mekaniske egenskaber [16]. Disse innovationer har været en gamechanger for udviklingen af næste generations materialer med hidtil usete egenskaber og funktionaliteter på tværs af forskellige industrier.
Selvom kuglefræsning har fået stor opmærksomhed, er der stadig behov for en stor indsats for at tilfredsstille sikkerhedsspørgsmålene, når de udføres på sådanne højenergiblandinger. For at forhindre forekomsten af ulykker, såsom funktionsfejl eller brand i udstyr, er korrekt drift af kuglemøllen en vigtig faktor. Ydermere kræver følsomme eller reaktive materialer såsom metaller og kemikalier yderligere forholdsregler for at forhindre risici. Personlig beskyttelse og håndtering af farligt materiale er påkrævet for at forhindre farerne ved disse materialer under eksponering for mekanisk energi eller temperatur.
Kuglefræsning finder anvendelse på tværs af en bred vifte af industrier, hver med sine egne unikke behov og specifikationer. Mekanisk fræsning findes også i kosmetisk produktion, for at give en højere kvalitet pulver eller pigment til ting som skønhedsprodukter. Kugleformaling er modificeret på mange måder for at skabe lægemiddelpartikler af specifikke størrelser og former af farmaceutiske virksomheder, hvorved biotilgængeligheden og effektiviteten også øges.
Derudover skal byggeindustrien bruge kuglefræsning som en væsentlig metode til fremstilling af nogle konstruktionselementer såsom cement og beton. Desuden giver kuglefræsning også de andre fordele ved at fremstille avancerede materialer, herunder keramik, kompositter og legeringer til specifikt ønskede teknologiske anvendelser.
Sådan bruger du kuglefræsning
Mekanisk kuglefræsning skal forstås på et mere grundlæggende niveau for at bruge denne tilgang og tilhørende udstyr i fremtiden. En almindelig metode til fremstilling af råmaterialerne kaldes vådslibning (ved brug af stålkugler i en kuglemølle) og overførsel af denne gylle til blandere med porøse bundfilterbånd. Derefter roteres beholderen modsat ved en given hastighed i et bestemt tidsrum for at frembringe morfologi i ønskede partikelstørrelser. Det opnåede produkt indsamles derefter og analyseres dybt for at kende dets kvalitet og karakter af egenskaber. Det er vigtigt at følge de korrekte protokoller og procedurer ved brug af kuglefræsning, da det kan ændre enhver påføring efter klargøring.
Vi har været en mekanisk kuglefræsningsproduktion, der fokuserer på forskning, produktion og servering. Som blandt de vigtigste højteknologiske virksomheder i Country Torch Plan var CHISHUN hjemsted for en gruppe fremragende teknikere. Derudover har de en sand række patenter og samarbejdede derudover med lokale lærere fra NJU, NUST og HHU.
Vores emner er mekanisk kuglefræsning fundet i geologi og minedrift og metallurgi. Elektronik Byggematerialer, keramik. Kemisk industri Let industri, kemisk industri. Medicin, kosmetologi. Miljømæssige sikkerhedsforanstaltninger.
Vi er alle forpligtet til at forsyne dig med mekanisk kuglefræseudstyr. Alle på vi gør deres yderste og har ansvaret for det løbende arbejde, de udfører. Vores virksomhed er sikker på, at vores ekspertise og indsats vil hjælpe dig med at udføre et bedre arbejde.
Vores instrumenter er mekanisk kuglefræsning, men alligevel funktionsrige, fulde af effektivitet og støjsvage, hvilket gør dem velegnede til at få partikelprøver (fire eksempler inden for en test) på videnskabelige forskningsinstitutter, universiteter og gymnasier og virksomhedsforskning.