Er kryogenisk malning effektiv? QM-DY kryogenisk boldmaler serie

Har du nogensinde overvejet, hvordan gummienheder og plast kan konverteres til mikroplast? En måde at gøre noget med hedder kryogenisk pulverisering. Kryogenisk pulverisering bruger meget lave temperaturer for at smadre materialer til små stykker. At lægge noget i fryseren og smadre det i små stykker ligner kryogenisk. slibning proces.

Ved Nanjing Chishun har vi udviklet en særlig maskine QM-DY kryogenisk ball mill. Denne maskine køler ting ned til lave temperaturer ved hjælp af noget kendt som væske nitrogen. Dette køling er ekstremt nyttigt. Dette kan hjælpe os med at pulverisere materialer, der ville knække eller ændre sig, når de opvarmes. Det skyldes, at nogle af materialerne kan smelte eller blive svage, hvis de bliver for varme, men vi kan blot holde dem ved meget lave temperaturer og undgå disse problemer.

Framtiden for pulverisering

At smule har været en afgørende del af fremstillingsprocessen i lang tid. Såfremt industrier vokser og udvikler sig, ønsker de mindre og mindre komponenter til deres produkter. Det fører til, at vi ændrer måden, vi smuler materialer på. Kryogenisk smulning er fremtiden for denne type proces, fordi den giver os større evne til at kontrollere størrelsen på de dele, vi opretter. Det hjælper også med at holde materialerne fra at blive kokket af under smulning og skaber mindre skade på materialerne.

Kryogenisk smulning hjælper os med at levere pulver med egenskaber for egenskaberne og/eller omfang af egenskaber, udtrykt i typisk partikelstørrelse, form og polymerfordeling. Dette er enormt, fordi det tillader os at producere produkter, der imødekommer kundernes behov. Når stikkerne er kontrollable i størrelse og form, vil vi kunne justere dem i kompatibilitet med andre produkter, herunder biler, legetøj og flere produkter.

Bedre materialeegenskaber

Hvad der vil afgøre, hvordan et materiale fungerer, er temperaturen, vi bruger med vores frøsning. Kryogen slibning er unikt, da vi frøser råmaterialerne på en kolde temperatur end normalt frøsningsprocesser. Dette kan forbedre egenskaberne af disse materialer og gøre dem mere robuste, stærke og varige.

For eksempel, ved høj nok temperatur under frøsning kan gummi og plast miste styrke og blive bristende. Derfor, ved anvendelse af væskedinitrogen-køling af disse materialer under deres frøsning, kan vi opretholde deres oprindelige styrke og potentiel skabe alternative måder at anvende dem i kombination med andre produkter. Denne proces tjener til at bevare materialernes bedste kvaliteter, hvilket eventuelt resulterer i bedre og længerevarige produkter.

Kryogen behandling: Hvad er fordelene?

Der er nogle fantastiske fordele ved kryogen behandling, hvilket gør det til en fremragende mulighed for at male og behandle materialer. De vigtigste fordele ved denne slags behandling omfatter evnen til at male materialer, der ville smelte eller knække, hvis de blev for varme. Kryogen behandling er ideal for noget som gummieller plast eller madvarer, som man ønsker at holde frisk og ubeskadiget i lang tid.

Kryogen behandling har en anden stor fordel i, at den er mindre spildfuld. Vores opmærksomhed på detaljerne med bold mølle grindemaskine processen betyder, at vi har meget lidt eller intet materiale tilbage, når vi er færdige med at male. Dette betyder, at vi får brugt mere af det oprindelige materiale, hvilket er mere bæredygtigt. Dette spare også penge, hvilket gør produktionen billigere og mere effektiv, da der bruges mindre materiale.

Nøglen til nøjagtig malning

Nøjagtig slibning betyder, at man skal holde et tæt øje på størrelsen og formen på de enkelte dele. Dette gøres ved hjælp af kryogen slibning til at køle materialer til meget lave temperaturer. Denne teknik gør det også muligt at verificere og konsekvent slibe dele, når der slibes ned. Disse processer er vigtige i en lang række anvendelser.

Som vi ved, kræver højkvalitetsprodukter meget præcise slibning (hos Nanjing Chishun). Derfor har vi udviklet vores QM-DY Kryogen Boldmølle Serie. Med denne serie af maskiner kan vi have meget fin kontrol med forholdene under slibningsprocessen. Det betyder, at vi kan sikre, at materialer slibes præcist efter de specifikationer, vores kunder har brug for, hvilket fører til endnu bedre produkter.