در صورتی که به داخل یک فر بود مینگردید، با نگاه کردن به قسمت داخلی فر، کرویات کوچک و بزرگ تولید میشوند. این کرویات فولادی کوچک به "کرهای گرش" معروف هستند که مواد را به پودر ریز شکسته میکنند. برای آشنایی بیشتر با این کرهای خاص، ما در مورد آنها بیشتر صحبت خواهیم کرد. همچنین در مورد اینکه چگونه میتوان کرهای مناسب را انتخاب کرد و کدام نوع برای فر مناسب است، بحث خواهیم کرد. انتخاب کرهای گرش مناسب میتواند تأثیر زیادی داشته باشد.
کرههای گرینده در زمان استفاده از میل کرهای باید شکل، اندازه و وزن مناسبی داشته باشند و همچنین سطح سختی نیز باید تعادل دقیقی داشته باشد که پیدا کردن آن ترفندی است. داشتن کرههای گرینده مناسب کمک میکند تا حداکثر بهرهبرداری از فرآیند گردنده بدون آسیب به میل کرهای انجام شود. در غیر این صورت، نادرست بودن آنها میتواند به کارایی عملیاتی آسیب برساند یا حتی میل کرهای را خراب کند.
کرههای گرینده از انواع مواد مختلف در میلهای کرهای استفاده میشوند-
کرههای فولادی - آنها جسم کار سنتی و قدیمی هستند که ما آنها را سخت و مقاوم میخوانیم.
کرههای سرامیکی - آنها از سرامیک ساخته شدهاند که سطح بالاتری از خلوص ارائه میدهند.
موتورهای گرینده: برای گرد کردن مواد بلند استفاده میشوند، نوعی میل موتوری.
گردنده کارآمد به ویژه به ویژگیهای کرههای گرینده بستگی دارد، مانند سختی و مقاومت در برابر摩.
برای آماده شدن توپهای گرینده از کارخانه و سپس ورود به فرآیند میلینگ توپی، فرآیند طولانی زمان دارد. این توپها ابتدا به صورت مواد فلزی وجود دارند که ذوب شده و به فلز تبدیل میشوند. پس از شکلگیری، هر یک از آنها یا فروگردانی میشوند یا تحت درجه حرارتی قرار میگیرند تا سختتر شوند و مقاومت برابر استفاده بالا برود. این توپها تولید و نگهداری میشوند تا بعداً در میل توپی برای شکستن مواد به پودر استفاده شوند.
نتایج با توپهای گرینده ایدهآل
انتخاب توپهای گرینده میتواند کیفیت و کارایی میل توپی را بهبود بخشد. این موضوع در دستهبندی گسترده تجهیزاتی قرار میگیرد که میتواند کارایی را افزایش دهد، خسارات میل را کاهش دهد و یا منجر به بهبود کیفیت محصول نهایی از مواد زیر چرا شده شود. انتخاب توپهای گرینده بر اساس عوامل اصلی - تجهیزات معدن و میل سیمانی
در نتیجه، توپهای گرینده به عنوان مواد میانه مهم برای فرآیند معمولی میل توپی شناخته میشوند. آشنایی با انواع مختلف توپهای گرینده میتواند گزینههای خوبی برای خرید ارائه دهد.
شما همچنین ممکن است خواسته شوید که به داخل اتاق نگاه کنید، زیرا شبیه به این است که به انواع مختلف توپهای با اندازههای مختلفی نگاه میکنید که در اطراف پریدهاند. اینها توپهای گرشدهی هستند و نقشی در شکستن مواد به پودر ندارند. این راهنمای شما را به همه چیزی که باید درباره توپهای گرشدهی برای میلهای توپی بدانید، نشان خواهد داد. این فقط همه چیز نیست، ما همچنین به دلایلی که انتخاب توپهای گرشدهی مناسب اهمیت دارد، پرداخته و نحوه تفاوت محصولات موجود برای انتخاب و ویژگیهای هر کدام را بررسی میکنیم، علاوه بر این که این محصولات پس از ترک مکان کارخانه تا زمانی که در میل توپی شما قرار میگیرند، کجا میروند. علاوه بر این، ما ارزیابی خواهیم کرد که چگونه انتخاب دقیق توپهای گرشدهی میتواند به فعالیتهای سازگار شکستن و آمیزش منجر شود.
چرا نیاز به توپهای گرشدهی مناسب دارید؟
دستگاههای چرخ و دنده به کار میپردازند توسط توپهای سنگ زنی سنگینتر، که هنگامی که چرخ و دنده در حال چرخش است، بیشتر نیرو میورزند. اثر سنگ زنی بر توپها باید به گونهای باشد که شکل، اندازه، وزن، ترکیب و سختی مناسب حاصل شود. توپهای سنگ زنی مناسب میتوانند اثرات عالی سنگ زنی را به دست آورند و خرج چرخ و دنده را کاهش دهند. از طرف دیگر، اگر توپهای سنگ زنی نتوانند درجه ذرات مناسب و سطح خروجی بالا را بدست آورند یا نرخ فشرده شدن پایینی داشته باشند، احتمالاً ممکن است خرج در دستگاه چرخ و دنده رخ دهد.
دستگاههای چرخ و دنده مواد را با ضربه و جذب مرتبط با توپها میسنگیند. رسانههای سنگ زنی در انواع مختلفی از فرمها، شکلها، اندازهها و مواد ارائه میشوند. برخی از توپهای سنگ زنی متداول شامل موارد زیر هستند:
توپهای فولادی: توپهای فولادی پرکاربردترین توپ فولاد کربنی بالا، فولاد سیلیسی مانگنز و کربن عمومی هستند که از طریق فorging یا rolling در انواع مختلفی از اندازهها با سختی (HRC60-65) تولید میشوند. سختی حجمی تحت تأثیر ضربه بالا و حداقل خرج است.
کرههای سرامیک: این کرهها منحصر به فرد هستند و به طور خاص طراحی شدهاند تا از سرامیک ساخته شوند، که آن را برای فرآوری مواد با سطح پاکیزگی بالا بدون آلودگی مناسب میکند.
چوبهای فرآوری: فرآوری با استفاده از چوبهای فرآوری انجام میشود، که عناصر استوانهای بلندی از فولاد آلیاژی یا فولاد کربنی برای موادی که نیاز به سطح کمتری برای فرآوری دارند، استفاده میشود.
خواص و ویژگیهای کرههای فرآوری با سیمان جامد متفاوت است. و در ادامه، بر اساس برخی موضوعات خاص مانند:
سختی: کرههای فرآوری باید به اندازه کافی سخت باشند تا شکسته نشوند و خرج شوند، اما نرمکفایی داشته باشند که مواد فرآوری شده را به زحمت نکنند.
چگالی: چگالی کرههای فرآوری تأثیر قابل توجهی بر کارایی و خرج میلهای مرطوب دارد.
اگر کرههای فرآوری مقاوم در برابر خرج باشند، عمر کاربردی آنها افزایش مییابد.
اندازه - کرههای فرآوری باید ابعاد دقیق داشته باشند، و صعبترین حالت آن کروی است.
سفر کرههای فرآوری از میلههای فرآوری
شکستن مسیر گلولههای آبشاری از کارخانه تا آبشار گلوله. این سفر از تولیدکننده گلولههای آبشاری هسته زمین شروع میشود. گلولههای آبشاری با فرآیند ذوب و ریختن در قالبها تشکیل میشوند تا سرد شده، سفت شوند و همچنین. پس از آن، گلولههای آبشاری فorgه نیاز به درمان حرارتی دارند تا سختی و مقاومت علیه سوزنی آنها قوی شود. بعد از اتمام، گلولههای آبشاری به انبارها منتقل میشوند و سپس مستقیماً از انبار از طریق یک ردیف خطی به داخل آبشار گلوله فرستاده میشوند. گلولههای آبشاری باید در حین حمل و نقل محافظت شوند تا جلوی آسیب و آلودگی گرفته شود. وقتی گلولههای آبشاری به داخل آبشار گلوله برده میشوند، آنها برای تراشیدن مواد استفاده خواهند شد تا ذرات به صورت پودری بدست آید.
افزایش تولید با استفاده از گلولههای آبشاری مناسب
کرههای گرینده برای عملیات میله گرینده بسیار حیاتی هستند، شما باید در میان انواع مواد،纲 با کیفیت خوب انتخاب کنید. این کرهها که به جلوگیری از آسیب به میله و افزایش کارایی گردش کمک میکنند، تحت استفاده از مخروطها به ایجاد محصول با کیفیت بالا کمک میکنند. چه عواملی باید در انتخاب کرههای گرینده برای میله گرینده لحاظ شود؟ از دیدگاه مقاوت، کرههای گرینده معمولاً در میلههای گرینده برای شکستن سنگ استفاده میشوند.
کرههای گرینده رسانه اصلی گرینده برای میلههای گرینده (خواندن میله مرطوب، اجباری) هستند - و نقش اساسی در پودر کردن دارند. همانطور که توضیح داده شد، صد ها عنصر در نظر گرفته شده تا کرههای گرینده مناسب انتخاب شوند. درک انواع و ویژگیهای کرههای گرینده میتواند به ساخت راهحل بهینهای کمک کند تا پودر ذرات را در میله گرینده خود استخراج کنید.
محصولات ما شامل گلولههای تراش برای میله توپ است که در معادن، زمینشناسی فلزات، الکترونیک، ساختمان مواد سرامیک، صنعت شیمیایی، پزشکی، صنایع سبک، آرایشی، حفاظت محیط زیست، و غیره استفاده میشوند.
ابزارهای ما شامل گلولههای تراش برای میله توپ هستند که البته ویژگیهای زیادی دارند، کارآمد هستند و صدای کمی دارند، که میتوانند ابزارهای کاملی برای جمع نمونههای ذرات (چهار نمونه در یک آزمایش) در مراکز تحقیقات علمی مانند دانشگاهها و مؤسسات تحقیقاتی شرکتها باشند.
ما در واقع در حال تولید گلولههای سوزنی برای میله کرهای فعالیت میکنیم که فناوری پیشرفته در تحقیق، تولید، فروش و خدمات دارند. به عنوان یکی از شرکتهای فناوری بالا کلیدی در طرح مشعل ملی، CHISHUN گروهی از نیروی کار فنی برجسته را در اختیار دارد. آنها همچنین دارای بسیاری از مجوزهای ثبت اختراع هستند. علاوه بر همکاری با استادان محلی از دانشگاههای NJU، NUST و HHU.
همه ما به دنبال ارائه تجهیزات گلولههای سوزنی برای میله کرهای هستیم. هر فرد از ما با همت کار میکند و بر تمام کارها مسئولیت دارد. امیدواریم دانش و تعهد ما به شما کمک کند تا تلاشهای بهتری انجام دهید.