کالسیت به بخش ضعیف تر سنگ متعلق است و به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود، به ویژه برای ساخت سیمان. این ماده نیز می تواند به روش های مختلفی استفاده شود و آسیاب کردن یکی از آنهاست که برای دستیابی به تمام امکانات آن استفاده می شود. کارایی انرژی، هزینه اقتصادی و دوست داشتنی محیط زیست ماشین آسیاب که بر اساس فناوری پایدار توسعه یافته است، شرایط پیش نیاز برای استفاده از این مواد در عمل شامل آسیاب کره ای سنتی کالسیت را تشکیل می دهد. ما جزئیات بیشتری در مورد نحوه بهبود فرآیند کالسیت خود با این تجهیزات پیچیده، شامل مزایای عملکرد، صرفه جویی در مصرف انرژی و مزایای معیارهای رفتاری + اکولوژیکی، ارائه خواهیم داد.
قلب عملیات مدرن فرآوری کلسیت، ماشین‌های آبکش که از میلهای توپی استفاده می‌کنند و فرآیند تولید برای به دست آوردن رزولوشن بالا در پودر شده است. این میلهای کلسیت شامل استوانه‌های فولادی چرخانی هستند که با توپ‌ها پر شده‌اند و از سطوح فلزی ضحل برای شکستن و آبکشی مواد خام استفاده می‌کنند. کنترل دقیق مدار آبکشی برای کارایی بهینه و ثبات ضروری است، اما فقط سیستم‌های شناور برای حفظ یک سیستم ثابت به کار گرفته می‌شوند زیرا در زمان توسعه موتورهای سرعت ثابت، فناوری‌های تنظیم یا پیاده‌سازی وجود نداشت، حتی با اندازه‌گیری ساده مصرف قدرت. علاوه بر این، سیستم‌های کنترل پیشرفته با بازخورد زنده و اصلاحات خودکار مجهز شده‌اند تا اندازه ذرات یکنواخت را تضمین کرده و همزمان نرخ عبور مواد را افزایش دهند.
یکی از این مراحل ضروری، تبدیل کلس است به پودر برای استفاده در تولید سیمان است. صرفه‌جویی در انرژی، بنابراین کلس است پودری تر و واکنشگرانه‌تر، کیفیت بالاتر سیمان با استفاده از کمترین مقدار کلینکر، و میله‌های توپی کارآمد. از طریق سیستم‌های رانش انرژی‌کارآمد و اقدامات بهینه‌سازی فرآیند، این میله‌ها عملیات هزینه‌بر را با حفظ کیفیت خروجی ممکن می‌سازند. با این وجود، آنها طراحی ماژولی دارند برای نگهداری آسان و ارتقاء که هزینه کل مالکیت (TCO) را کاهش می‌دهد در حالی که زمان دستایی را محدود می‌کند.
استفاده از انرژی در فرآیند سنگ آهک پودر شده نقش بزرگی دارد. میله‌های فعلی با استفاده از طبقه‌بند‌های کارا مواجه با این چالش می‌شوند و آنها را با سیستم‌های شامل مدارهای چند بخشی مقایسه می‌کنند که به عنوان حمل هوایی یا خشک کنندگی مشخص شده‌اند. همه این عوامل به کارایی سنگ زنی بیشتر و بهبود بهره‌وری میله کمک می‌کنند به دلیل مصرف انرژی خاص پایین‌تر برای هر تن محصول. علاوه بر این، با استفاده از رسانه‌های سنگ زنی جایگزین (مانند توپ‌های سرامیک)، نیاز به انرژی می‌تواند به دلیل وزن کمتر و سختی بهبود یافته حتی بیشتر کاهش یابد که منجر به عملکرد پایدار بر اساس امکان اقتصادی می‌شود.
انتخاب میلهای مناسب برای یک عملیات با نوع یک باره نیازمند ارزیابی بسیاری از عوامل است. ریزبودن محصول نهایی و تعداد جزئیات، نوع میلهای که باید انتخاب شود را مشخص خواهد کرد، در اینجا نیز قدرت را مشاهده کنید. ویژگی‌های سوزنی سنگ کالسیم پردازش شده یکی از عوامل زمینه‌ای هستند که به طول عمر رسانه‌های گرش و جلد میله تأثیر می‌گذارند، که به نوبه خود بر تولید کانه تأثیر می‌گذارند. قابلیت اطمینان تأمین برق و شرایط خاص محل مثل فضاي موجود به اندازه‌ای مهم هستند. این کار تضمین خواهد کرد که میله انتخابی با استراتژی رشد بلندمدت کانه هماهنگ باشد، با توجه به قابلیت مقیاس‌پذیری و قابلیت ارتقاء در آینده.
همه ما تعهد داریم تا به شما تجهیزات چرخ کره ای برای سنگ کالسیت ارائه دهیم. هر فردی از ما با دقت کار می کند و برای تمام کارها مسئولیت پذیر است. امیدواریم که تخصص و تعهد ما به شما اجازه بدهد تلاش های بهتری انجام دهید.
ما می توانیم تولیدکننده گلوله میل کلسیت باشیم که تحقیق، تولید، فروش و خدمات را ترکیب می کند. به عنوان یکی از شرکت های فناوری پیشرفته اصلی آرشه، CHISHUN خانه بهترین نیروی انسانی فنی بود که چندین اختراع ثبت شده دارند، همچنین با اساتید محلی دانشگاه NJU، NUST و HHU همکاری می کنند.
محصولات ما در گلوله میل کلسیت در معدن، جئولوژی الکترونیک، فلزурگی، ساختمان و مواد، صنعت شیمیایی، سرامیک، پزشکی، بازارهای نور، حفاظت محیط زیست، صنعت آرایشی و غیره استفاده می شوند.
محصولات ما شامل گلوله میل کلسیت و تمام ویژگی های مربوطه، کارآمد و آرام هستند. اینها برای تجزیه و تحلیل ذرات (4 نمونه برای هر آزمایش) در مراکز تحقیقاتی برای تحقیقات علمی و همچنین در آزمایشگاه های شرکتی مناسب هستند.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
BE
IS
BN
LO
LA
MN
KK
UZ
LB
XH
