آسیاب گویی: قله فناوری مواد نسل جدید
چیست میلینگ کروی مکانیکی؟ یک فناوری جالب که صنایع بسیاری را از حیاط تولید پودر آرایشی تا مواد فناوری بالا - باتری‌ها و سلول‌های خورشیدی - تغییر داده است. در این نوشته، به نزدیک‌تر شدن به میلینگ کروی و بررسی برخی از مزایا و معایب آن می‌پردازیم که علمدانان می‌توانند هنگامی که درباره روش‌های نوین ترکیب فکر می‌کنند، از آن قدردانی کنند (برای یادگیری بیشتر از کتاب الکترونیکی جدید ما استفاده کنید).
این فرآیند، که به آن میله‌سازی کروی مکانیکی گفته می‌شود، می‌تواند اندازه ذرات را کاهش دهد و عملکرد محصول نهایی را افزایش دهد. کنترل بر روی اندازه ذرات مواد تولید شده یکی از مزایای میله‌سازی کروی است. این طراحی می‌تواند سفارشی ساخته شود و ویژگی‌هایی مانند حالت فرم، شرایط یا پوروزیتی یا ترکیب شیمیایی را ارائه دهد. ما محصولات را با تنظیم ویژگی‌های مواد به نیازهای مورد نظر سفارشی می‌کنیم.
فرآیند چرخاندن کُره‌ای هزینه بسیار کم و غیر آلوده، دوست دار طبیعت است: انرژی مکانیکی به ظرف بسته ای از مواد اولیه برای زنگ زدن و آمیزش اعمال می شود، می تواند کره فولادی را انتخاب کند. این فرآیند ضایعات را حذف می کند و نیاز به شیمیایی های سخت را کاهش می دهد، بنابراین این یک رویکرد آلی برای روش های تولید معمولی است. چرخاندن کُره ای راه ارزان ترین، کارآمدترین و دوست دار طبیعت برای تولید محصولات نانو-انرژی با کیفیت بالا را فراهم می کند.
هرچند روش آسیاب‌گری گوشتی از بیش از صد سال پیش وجود دارد و به عصر شکل‌گیری فناوری حاشیه‌ای نیز باز می‌گردد، کمال در آن زمان نیز وجود داشت. اما، پیشرفت‌های اخیر در فناوری، اجازه داده است که این روش کارآمدتر و مؤثرتر شود. اما مهم‌تر از این، این مقاله به یکی از مهم‌ترین پیشرفت‌های فناوری آسیاب‌گری گوشتی برای کاربردهای دقیق‌تر اشاره می‌کند: آسیاب‌گری گوشتی انرژی بالا (HEBM). HEBM (آسیاب‌گری گوشتی انرژی بالا) نوعی مشتق از آسیاب‌گری گوشتی است که از انرژی مکانیکی کارآمد برای تشویق واکنش‌های شیمیایی و همچنین تغییرات ساختاری در مواد استفاده می‌کند. این مفهوم جدید، تنوع مواد قابل مصرف در آسیاب‌گری گوشتی را گسترش داده و انعطاف‌پذیری جدیدی در کاوش سیستم‌های مواد نوین و همکاری با کاربردهای دستگاه‌های پیشرفته اضافه کرده است.
موفقیت روش HEBM در میلینگ گوosh به توسعه‌های جدید در حوزه نانوتکنولوژی منجر شده است، که از تحقیقات پیشگام درباره لوله‌های کربن و فرماسیون شبکه‌های فلزی چگال که همواره هدف محققین مطالعه کربیدها/نیتریدها/ترکیبات اکسیدی بوده است، مشخص است [13]. استفاده از HEBM نیز در حال حاضر برای آماده‌سازی نانومتریال‌ها و نانوکامپوزیت‌هایی که خواص بهینه نوری، الکترونیکی و مکانیکی دارند، گسترش یافته است [16]. این نوآوری‌ها تغییرات چشمگیری در توسعه مواد نسل بعدی با ویژگی‌ها و عملکرد غیرمعمول در صنایع مختلف ایجاد کرده‌اند.
هرچند که فرآیند گلوله‌زنی (ball milling) توجه زیادی را به خود جلب کرده است، اما هنوز تلاش زیادی برای رفع مسائل ایمنی در عملکرد روی آمیزه‌های بالا-انرژی لازم است. برای جلوگیری از وقوع حادثه، مانند خرابی یا حریق در تجهیزات، عملکرد صحیح گلوله‌زنی عامل مهمی است. بعلاوه، مواد حساس یا واکنش‌زا مثل فلزات و شیمیایی‌ها نیازمند احتیاط‌های اضافی برای جلوگیری از ریسک‌ها هستند. محافظت شخصی و دستکاری مواد خطرناک ضروری است تا مخاطرات این مواد تحت تأثیر انرژی مکانیکی یا دما جلوگیری شود.
استفاده از فرآوری گلوله‌ای در بسیاری از صنایع کاربرد دارد، هر کدام دارای نیازها و مشخصات منحصربه‌فرد خود هستند. فرآوری مکانیکی با استفاده از گلوله‌های فولادی همچنین در تولید محصولات آرایشی استفاده می‌شود تا پودر یا رنگدانه‌های با کیفیت بالاتری برای محصولات زیبایی تولید شود. شرکت‌های داروسازی به طور معمول فرآوری گلوله‌ای را به چندین شکل تغییر می‌دهند تا ذرات دارویی با اندازه‌ها و شکل‌های خاصی تولید کنند که میزان جذب بیولوژیکی و کارایی آنها را افزایش می‌دهد.
علاوه بر این، صنعت ساختمان نیز نیازمند استفاده از فرآوری گلوله‌ای به عنوان یکی از روش‌های مهم در تولید عناصر ساخت و ساز مانند سیمان و بتن است. همچنین، فرآوری گلوله‌ای بهره‌های دیگری نیز ارائه می‌دهد، از جمله تهیه مواد پیشرفته شامل سرامیک‌ها، ترکیبات و آلیاژ‌هایی که برای کاربردهای فناوری خاص طراحی شده‌اند.
روش استفاده از فرآوری گلوله‌ای
برای استفاده از روش میلینگ مکانیکی و تجهیزات مرتبط در آینده، باید این رویکرد را به صورت پایه‌ای‌تری درک کرد. یکی از روش‌های شایع برای آماده‌سازی مواد اولیه، روشی به نام فرآوری مرطوب (استفاده از توپ‌های فولادی در یک دستگاه میل) است که در آن این معلق (slurry) به مخلوط‌کننده‌هایی با بند‌های فیلتر پرورانه منتقل می‌شود. سپس ظرف به صورت معکوس با سرعت مشخصی چرخانده می‌شود تا در زمان تعیین‌شده مورفولوژی ذرات به اندازه‌های مورد نظر تولید شود. محصول حاصل سپس جمع‌آوری و به‌صورت عمیق تحلیل می‌شود تا کیفیت و خواص آن مشخص شود. دنبال کردن پروتکل‌ها و روال‌های صحیح در استفاده از میلینگ توپی اهمیت دارد، زیرا این روش می‌تواند هر کاربردی را بعد از آماده‌سازی تغییر دهد.
ما به تولید چرخ فلزی مکانیکی پرداخته‌ایم که برروی تحقیق، تولید و خدمت تمرکز دارد. به عنوان یکی از مهم‌ترین شرکت‌های فناوری بالا در برنامه لامپ کشور، چیشون گروهی از کارگران برجسته فنی را در خود جای داده است. علاوه بر این، آنها طیف وسیعی از Patentها را در اختیار دارند و همچنین با اساتید محلی دانشگاه‌های NJU، NUST و HHU همکاری داشته‌اند.
محصولات ما شامل چرخ فلزی مکانیکی در زمینه‌های جئولوژی، معادن و فلزات، الکترونیک، ساختمان، سرامیک، صنایع شیمیایی، صنایع نور، شیمی، داروسازی، آرایشی و حفاظت محیط زیست می‌باشد.
همه ما تعهد داریم که تجهیزات چرخ فلزی مکانیکی را برای شما ارائه دهیم. هر کسی در ما به تمام توان خود کار خود را انجام می‌دهد و مسئول کاری است که در حال انجام آن است. شرکت ما اطمینان دارد که تخصص و تلاش ما به شما کمک خواهد کرد تا کار بهتری انجام دهید.
ابزارهای ما میله‌سازی کروی مکانیکی هستند، اما ویژگی‌های فراوانی دارند، پر از کارایی و آرام، که آنها را مناسب جهت به دست آوردن نمونه‌های ذراتی (چهار نمونه درون یک آزمایش) در مراکز تحقیقات علمی، دانشگاه‌ها و کالج‌ها، و تحقیقات شرکتی می‌سازد.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
BE
IS
BN
LO
LA
MN
KK
UZ
LB
XH
