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Four de recuit sous vide

Un Guide Complet sur le Four de Recuit sous Vide : Avantages, Développements, Applications

Les fours de recuit sous vide sont certainement des créations merveilleuses qui ont révolutionné la manière dont nous traitons les métaux. Ceux-ci fournissent la base des machines qui traitent thermiquement des pièces métalliques et des alliages à des températures élevées jusqu'à 1300°C dans une atmosphère contrôlée, ce qui est essentiel pour le durcissement. Cet article examine les capacités des fours de recuit sous vide, étudie les nouveaux progrès dans ces systèmes et discute des applications potentielles.

Avantages du four de recuit sous vide

L'un des principaux avantages de l'utilisation de fours de recuit sous vide est la possibilité de contrôler la création de l'environnement. Un vide est créé en retirant tout l'air et les gaz de la chambre. Un environnement sous vide présente de multiples avantages comme une faible contamination et conserve les matériaux non métalliques (pureté).

De plus, l'élimination de l'oxygène et de la vapeur d'eau lors de l'étape de recuit est importante pour minimiser la rouille et l'oxydation. En raison de ce qui précède, beaucoup de gens préfèrent choisir un four de recuit sous vide pour l'acier inoxydable, le titane ou les alliages, car hormis ce changement de couleur inhabituel, il y a peu de rouille.

De plus, les fours fournissent un refroidissement précis pour un retour à température contrôlé ; permettant ainsi à la phase de recuit de se terminer à l'heure. Cette méthode de refroidissement permet à l'acier de durcir tout en maintenant une couche externe dure.

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