Kollega, gondoltál már arra, hogyan lehetene gumit és plastikot mikropartikákra alakítani? Egyik módja az úgynevezett kriogén malomozás. A kriogén malomozás nagyon alacsony hőmérsékletet használ annak érdekében, hogy anyagokat apró darabokká szédítsen. Valamin elhelyezése a hűtőbe, majd összetörése apró darabokká hasonlít a kriogén folyamatra. Gördesítés folyamat.
A Nanjing Chishun fejlesztette ki egy speciális gépet, a QM-DY kriogén gömbmalomot. Ez a gép kriogén hűtést alkalmaz líquid nitrogen segítségével az anyagok lehűtésére. Ez a hűtés rendkívül hasznos. Segítségével olyan anyagokat tudunk malomozni, amelyek törhetnek vagy változhatnak, ha melegednek. Azért, mert néhány anyag felszívódhat vagy gyengébbé válhat, ha túl forróvá válnak, de egyszerűen fenntarthatjuk őket nagyon alacsony hőmérsékleten, és elkerülhetjük ezeket a problémákat.
A malomozás jövője
A zúzás már régóta fontos része a készítési folyamatnak. Ahogy az iparok növekednek és fejlődnek, egyre kisebb és kisebb komponenseket igényelnek termékeikhez. Ezért mi megváltoztatjuk azt, ahogy anyagokat zúzunk. A kriogén zúzás a jövő ezen folyamat típusának, mivel több képességet ad nekünk az általunk létrehozott darabok méretének ellenőrzéséhez. Ezen kívül segít abban, hogy az anyagok ne 'elterjedjenek' a zúzás során, és kevesebb kárt okoz az anyagoknak.
A kriogén zúzás lehetővé teszi számunkra, hogy porokat szolgáltassunk tulajdonságokkal, amelyek megfelelnek a kívánt/vagy tulajdonságok/két vagy több tulajdonság tartományának, tipikus részecskeméret, alak és polimer eloszlás szempontjából. Ez nagy dolog, mert lehetővé teszi számunkra, hogy olyan termékeket gyártassunk, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek. Amikor a darabok mérete és alakja ellenőrizhető, akkor összhangba hozhatjuk őket más termékekkel, beleértve az autókat, játékokat és még sok mást.
Jobb anyagtulajdonságok
A anyag működését a hőmérséklet fogja eldönteni, amit a malomozáskor használunk. Kriogén gördesítés egyedi, mivel a nyersanyagokat alacsonyabb hőmérsékleten malomozzuk, mint a normális malomozási folyamatokban. Ez segíthet a anyagok jellemzőinek növelésében, amelyeket stabiľabbá, erősebbé és tartósabbá tesz.
Például, elég magas hőmérsékleten a malomozás során a gumi és a plastik erősségét veszítheti el és törékeny lehet. Ezért, a folyamat során az egyhős-nitrogén hűtés alkalmazásával megtarthatjuk ezek anyagok eredeti erősségét, és potenciálisan alternatív módokat teremthetünk az alkalmazásukhoz más termékek kombinációjában. Ez a folyamat annak szolgál, hogy az anyagok legjobb minőségeit megőrizzük, amely végső soron jobb és hosszabb ideig tartó termékeket eredményez.
Kriogén Feldolgozás: Mi a Javak?
A kriogén feldolgozásnak néhány hihetetlen előnye van, ami miatt ez egy nagyszerű lehetőség anyagok törlésére és feldolgozására. A tanítás legfontosabb előnyei közé tartozik a képesség, hogy olyan anyagokat törölhessenek, amelyek megfusznának vagy törődnek, ha túl melegnek lesznek. A kriogén feldolgozás tökéletes valami olyanra, mint a gumi vagy a plasztik, vagy az élelmiszer, amit hosszú időre frissként és sértetlenül szeretnének tartani.
A kriogén feldolgozás másik nagy előnye, hogy kevesebb hulladék keletkezik. A részletesség figyelembe vételével a golyómaló malógépet feldolgozási folyamat során minimális vagy egyáltalán nem marad hátra anyag a törlés után. Ez azt jelenti, hogy többet használhatunk az eredeti anyagból, ami fenntarthatóbb. Ez pénzt is takarít meg, mivel olcsóbbá és hatékonyabbá teszi a termelést, hiszen kevesebb anyagot használnak fel.
A pontos törlés kulcsa
A pontos Burrás igazítás azt jelenti, hogy figyelmet kell fordítani a darabok méretére és alakjára. Ezt úgy tesszük meg, hogy használjuk a kriogén Burrást, amely a anyagokat nagyon alacsony hőmérsékletre hűtő. Ez a technika lehetővé teszi a megbizonyosodást és konzisztens Burrás darabokat, amikor Burrás lefelé, ezek a folyamatok fontosak számos alkalmazásban.
Ahogy tudjuk, a magas minőségű termékek nagyon pontos Burrást igényelnek (a Nanjing Chishun-nál). Ezért teremtettük meg a QM-DY Kriogén Gömb Burró Sorozatot. Ezzel a sorozattal nagyon finom irányítást exercselhetünk a Burrás folyamat során fellépő feltételek felett. Ami azt jelenti, hogy biztosíthatjuk, hogy a anyagok pontosan azokra a specifikációkra Burródnak, amelyeket a vásárlóink igényelnek, ami még jobb termékeket eredményez.