극저온 분쇄는 효과적입니까? QM-DY 극저온 볼 밀 시리즈

고무와 플라스틱을 미세 플라스틱으로 전환하는 방법에 대해 생각해 본 적이 있습니까? 저온 분쇄라는 것을 하는 한 가지 방법입니다. 저온 분쇄는 매우 낮은 온도를 사용하여 재료를 작은 조각으로 분쇄합니다. 무언가를 냉동고에 넣고 작은 조각으로 부수는 것은 저온 분쇄와 같습니다. 연마 프로세스.

난징 치순에서 우리는 특수 기계 QM-DY 극저온 볼 밀을 개발했습니다. 이 기계는 액체 질소로 알려진 것으로 물체를 낮은 온도까지 냉각합니다. 이 냉각은 매우 유용합니다. 이것은 가열되면 깨지거나 변할 수 있는 재료를 분쇄하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 재료는 너무 뜨거워지면 녹거나 약해질 수 있지만, 우리는 단순히 매우 낮은 온도로 유지하여 이러한 문제를 피할 수 있기 때문입니다.

연삭의 미래

그라인딩은 오랫동안 제작 과정에서 중요한 부분이었습니다. 산업이 성장하고 발전함에 따라 제품에 점점 더 작은 구성 요소를 원합니다. 이로 인해 우리는 재료를 갈는 방식을 바꾸게 되었습니다. 극저온 분쇄는 이러한 유형의 공정의 미래입니다. 왜냐하면 우리가 만드는 조각의 크기를 제어할 수 있는 더 많은 기능을 제공하기 때문입니다. 또한 분쇄하는 동안 재료가 익는 것을 방지하고 재료에 대한 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.

극저온 분쇄는 일반적인 입자 크기, 모양 및 폴리머 분포 측면에서 특성 및/또는 특성 범위에 대한 특성을 가진 분말을 제공하는 데 도움이 됩니다. 이는 고객의 요구를 충족하는 제품을 생산할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 조각의 크기와 모양을 제어할 수 있으면 자동차, 장난감 및 기타 제품을 포함한 다른 제품과의 호환성을 조정할 수 있습니다.

더 나은 재료 특성

재료가 어떻게 기능하는지 결정하는 것은 우리가 분쇄에 사용하는 온도입니다. 극저온 연마 일반적인 분쇄 공정보다 더 차가운 온도에서 원료를 분쇄하기 때문에 독특합니다. 이를 통해 이러한 재료의 특성을 향상시켜 더 튼튼하고 강하며 내구성을 높일 수 있습니다.

예를 들어, 연삭 중 충분히 높은 온도에서 고무와 플라스틱은 강도를 잃고 취성이 될 수 있습니다. 따라서 연삭 중에 이러한 재료에 액체 질소 냉각을 적용하면 본래의 강도를 유지하고 다른 제품과 결합하여 응용할 수 있는 대체 방법을 만들 수 있습니다. 이 공정은 재료의 최상의 품질을 보존하여 궁극적으로 더 좋고 오래 지속되는 제품을 만들어냅니다.

극저온 처리: 어떤 이점이 있나요?

극저온 처리에는 놀라운 이점이 있어 재료를 갈고 가공하는 데 좋은 옵션입니다. 이런 종류의 훈련의 주요 이점에는 너무 뜨거워지면 녹거나 깨질 수 있는 재료를 갈 수 있는 능력이 포함됩니다. 극저온 처리가 고무나 플라스틱 또는 음식과 같이 오랫동안 신선하고 손상되지 않은 상태로 유지하려는 것에 이상적입니다.

극저온 처리에는 낭비가 적다는 점에서 또 다른 큰 이점이 있습니다. 세부 사항에 대한 우리의 관심 볼밀 연삭기 공정은 우리가 분쇄를 완료한 후 남은 재료가 거의 없거나 전혀 없다는 것을 의미합니다. 즉, 우리는 더 많은 원래 재료를 사용할 수 있고, 더 지속 가능합니다. 또한, 더 적은 재료를 사용하므로 비용을 절감하고 생산을 더 저렴하고 효율적으로 만들 수 있습니다.

정밀 연삭의 핵심

정밀 연삭은 조각의 크기와 모양을 면밀히 살펴야 한다는 것을 의미합니다. 이는 극저온 연삭을 사용하여 재료를 매우 낮은 온도로 냉각하여 수행됩니다. 이 기술은 또한 연삭 시 조각을 검증하고 일관되게 연삭할 수 있게 하며, 이러한 프로세스는 다양한 응용 분야에서 중요합니다.

아시다시피 고품질 제품은 매우 정확한 분쇄가 필요합니다(난징 치순에서). 이것이 우리가 QM-DY 극저온 볼 밀 시리즈를 만든 이유입니다. 이 시리즈의 기계를 사용하면 분쇄 공정이 진행되는 조건을 매우 정밀하게 제어할 수 있습니다. 즉, 고객이 필요로 하는 사양에 따라 재료를 정확하게 분쇄하여 더 나은 제품을 만들 수 있다는 의미입니다.