Kogelfrezen: het ultieme in materiaaltechnologie van de nieuwe generatie
Wat zijn mechanische kogelfrezen? Een interessante technologie die een groot aantal industrieën heeft ontwricht, variërend van de productie van cosmetische poeders tot hightechmaterialen: batterijen en zonnecellen. In dit bericht gaan we dieper in op kogelfrezen en onderzoeken we enkele van de voor- en nadelen die wetenschappers kunnen waarderen als ze nadenken over nieuwe synthesemethoden (lees meer in ons nieuwe e-boek).
Dit proces, bekend als mechanisch kogelmalen, kan de deeltjesgrootte verkleinen en de functionaliteit van het eindproduct vergroten. Controle over de deeltjesgrootte van een geproduceerd materiaal is een van deze voordelen van kogelmalen. Dit ontwerp kan op maat worden gemaakt, waarbij als vereisten de vormconditie, porositeit of chemische samenstelling wordt aangeboden. We maken de producten aangepast aan hun bedoelingen door de eigenschappen van materialen aan te passen.
Kogelmalen heeft ook een zeer goedkope en niet-vervuilende, milieuvriendelijke recycling: mechanische energie naar een gesloten container van grondstoffen gemalen en gemengd, kan stalen kogels kiezen. Dit proces verwijdert verspilling en vermindert de behoefte aan agressieve chemicaliën, dus het is een organische benadering voor typische productiemethoden. Kogelfrezen biedt de meest betaalbare, efficiënte en milieuvriendelijke manier om hoogwaardige nano-energieproducten te produceren.
Hoewel kogelfrezen al meer dan een eeuw bestaat, was de perfectie al sinds het begin van de geavanceerde technologie op punt 0930. Maar recente ontwikkelingen in de technologie hebben het mogelijk gemaakt efficiënter en effectiever te zijn. Meer substantieel leidt dit artikel echter tot een van de belangrijkste ontwikkelingen in de kogelmolentechnologie voor meer specifieke toepassingen: hoogenergetisch kogelmalen (HEBM) HEBM (High Energy Ball Milling) is een afgeleide van kogelmalen, waarbij een efficiënte mechanische energie wordt gebruikt om moedigen chemische reacties aan en structureren ook veranderingen in materialen. Dit nieuwe concept heeft de verscheidenheid aan materialen die kunnen worden onderworpen aan kogelfrezen uitgebreid en nieuwe veelzijdigheid toegevoegd bij een mogelijke verkenning van nieuwe materiaalsystemen en synergie met geavanceerde apparaattoepassingen.
Het succes van HEBM bij het kogelfrezen heeft geleid tot nieuwe ontwikkelingen op het gebied van de nanotechnologie, zoals blijkt uit baanbrekend onderzoek naar koolstofbuizen en de vorming van dichte metaalnetwerken, die een doelwit zijn geweest voor onderzoekers die carbiden/nitriden/oxide-composieten bestuderen [13]. Het gebruik van HEBM wordt momenteel ook uitgebreid om nanomaterialen en nanocomposieten te bereiden die hoge optische, elektronische en mechanische eigenschappen bezitten [16]. Deze innovaties zijn een gamechanger geweest voor de ontwikkeling van materialen van de volgende generatie met ongekende eigenschappen en functionaliteiten in diverse industrieën.
Hoewel kogelmalen aanzienlijke aandacht heeft gekregen, zijn er nog steeds grote inspanningen nodig om aan de veiligheidsproblemen te voldoen wanneer dit wordt uitgevoerd op dergelijke hoogenergetische mengsels. Om het optreden van ongelukken, zoals storingen of brand in apparatuur, te voorkomen, is een goede werking van de kogelmolen een belangrijke factor. Bovendien vereisen gevoelige of reactieve materialen zoals metalen en chemicaliën extra voorzorgsmaatregelen om risico's te voorkomen. Persoonlijke bescherming en het hanteren van gevaarlijke materialen zijn vereist om de gevaren van deze materialen bij blootstelling aan mechanische energie of temperatuur te voorkomen.
Kogelfrezen vindt toepassing in een breed scala aan industrieën, elk met zijn eigen unieke behoeften en specificaties. Mechanisch malen wordt ook aangetroffen bij de productie van cosmetica, om een poeder of pigment van hogere kwaliteit te geven voor bijvoorbeeld schoonheidsproducten. Kogelmalen wordt door farmaceutische bedrijven op veel manieren aangepast om medicijndeeltjes van specifieke afmetingen en vormen te creëren, waardoor ook de biologische beschikbaarheid en werkzaamheid toenemen.
Bovendien moet de bouwsector kogelfrezen gebruiken als een belangrijke methode voor het vervaardigen van bepaalde constructie-elementen, zoals cement en beton. Bovendien biedt kogelfrezen ook de andere voordelen van het bereiden van geavanceerde materialen, waaronder keramiek, composieten en legeringen voor specifiek gewenste technologische toepassingen.
Hoe kogelfrezen te gebruiken
Mechanisch kogelfrezen moet op een fundamenteler niveau worden begrepen om deze aanpak en de bijbehorende apparatuur in de toekomst te kunnen gebruiken. Een gebruikelijke methode voor het bereiden van de grondstoffen wordt natmalen genoemd (met behulp van stalen kogels in een kogelmolen) en het overbrengen van deze slurry naar mengers met poreuze bodemfilterbanden. Vervolgens wordt de houder gedurende een bepaalde tijd met een gegeven snelheid tegengesteld gedraaid om de morfologie in de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. Het verkregen product wordt vervolgens verzameld en diepgaand geanalyseerd om de kwaliteit en aard van de eigenschappen ervan te kennen. Het is belangrijk om de juiste protocollen en procedures te volgen bij het gebruik van kogelmolens, omdat elke toepassing na bereiding hierdoor kan veranderen.
We zijn een mechanische kogelmolenproductie geweest die zich richt op onderzoek, productie en service. Als een van de belangrijkste hi-tech ondernemingen van Country Torch Plan was CHISHUN de thuisbasis van een groep uitstekende technische werknemers. Daarnaast beschikken ze over een groot aantal patenten en werken ze samen met lokale leraren van NJU, NUST en HHU.
Onze artikelen zijn mechanisch kogelfrezen, gevonden in de geologie, mijnbouw en metallurgie. Elektronica Bouwmaterialen, keramiek. Chemische industrie Lichte industrie, chemische industrie. Geneeskunde, cosmetologie. Milieuwaarborgen.
Wij doen er allemaal alles aan om u te voorzien van mechanische kogelfreesapparatuur. Iedereen bij ons doet zijn uiterste best en heeft de leiding over het lopende werk dat zij doen. Ons bedrijf is er zeker van dat onze expertise en inzet u zullen helpen beter werk te leveren.
Onze instrumenten zijn mechanisch kogelgefreesd, maar toch rijk aan functies, vol efficiëntie en stil, waardoor ze geschikt zijn voor het nemen van deeltjesmonsters (vier voorbeelden binnen één test) bij wetenschappelijke onderzoeksinstituten, universiteiten en hogescholen, en bedrijfsonderzoek.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
BE
IS
BN
LO
LA
MN
KK
UZ
LB
XH
