Ballfresing: Det ultimate innen nygenerasjons materialteknologi
Hva er mekanisk kulefresing? En interessant teknologi som har forstyrret en myriade av bransjer, alt fra produksjon av kosmetiske pulver til høyteknologiske materialer - batterier og solceller. I dette innlegget tar vi en nærmere titt på kulefresing og utforsker noen av fordelene og ulempene som forskere kan sette pris på når de tenker på nye syntesemetoder (finn ut mer med vår nye e-bok).
Denne prosessen, kjent som mekanisk kulefresing, kan redusere partikkelstørrelser og øke funksjonaliteten til sluttproduktet. Kontroll over partikkelstørrelsen til et produsert materiale er en av disse fordelene som kulefresing har. Denne designen kan skreddersys, og tilbyr som krav formtilstand eller porøsitet eller kjemisk sammensetning. Vi gjør produktene tilpasset deres intensjoner ved å justere egenskapene til materialene.
Kulefresing har også en svært rimelig og ikke-forurensende, miljøvennlig resirkulering: Mekanisk energi til en lukket beholder med råstoff malt og blandet, kan velge stålkule. Denne prosessen fjerner svinn og reduserer behovet for sterke kjemikalier, så det er en organisk tilnærming for typiske produksjonsmåter. Kulefresing gir den rimeligste, effektive og mest miljøvennlige måten å produsere høykvalitets nanoenergiprodukter på.
Selv om kulefresing har eksistert i over et århundre, så langt tilbake til begynnelsen av ledende teknologiperfeksjon var på punkt 0930 AM, gjorde nylige fremskritt innen teknologi det mulig å være mer effektiv og effektiv. Mer vesentlig fører imidlertid denne artikkelen til en av de viktigste fremskrittene innen kulefresteknologi for mer spesifikke bruksområder: høyenergikulefresing (HEBM) HEBM (High Energy Ball Milling) er et derivat av kulefresing mens man bruker en effektiv mekanisk energi for å oppmuntre til kjemiske reaksjoner og også strukturendringer i materialer. Dette nye konseptet har utvidet utvalget av materialer som kan utsettes for kulefresing og har lagt til frisk allsidighet i en mulig utforskning av nye materialsystemer og synergi med avanserte enhetsapplikasjoner.
Suksessen til HEBM i kulefresing har ført til ny utvikling innen nanoteknologi, tydelig fra banebrytende forskning på karbonrør og tett metallnettverksdannelse som har vært et mål for forskere som studerer karbider/nitrider/oksidkompositter [13]. Bruken av HEBM utvides også for tiden for å fremstille nanomaterialer og nanokompositter som har høye optiske, elektroniske så vel som mekaniske egenskaper [16]. Disse innovasjonene har vært en gamechanger for utviklingen av neste generasjons materialer med enestående egenskaper og funksjonalitet på tvers av ulike bransjer.
Selv om kulefresing har fått betydelig oppmerksomhet, er det fortsatt nødvendig med en stor innsats for å tilfredsstille sikkerhetsproblemene når de utføres på slike høyenergiblandinger. For å forhindre at det oppstår ulykker, som funksjonsfeil eller brann i utstyr, er riktig drift av kulemølle en viktig faktor. Videre krever sensitive eller reaktive materialer som metaller og kjemikalier ekstra forholdsregler for å forhindre risiko. Personlig beskyttelse og håndtering av farlig materiale er nødvendig for å forhindre farene ved disse materialene under eksponering for mekanisk energi eller temperatur.
Kulefresing finner anvendelse på tvers av et bredt spekter av bransjer, hver med sine egne unike behov og spesifikasjoner. Mekanisk fresing finnes også i kosmetisk produksjon, for å gi pulver eller pigment av høyere kvalitet til ting som skjønnhetsprodukter. Kulefresing er modifisert på mange måter for å lage legemiddelpartikler av spesifikke størrelser og former av farmasøytiske selskaper, og dermed øke biotilgjengeligheten og effektiviteten også.
I tillegg må byggebransjen bruke kulefresing som en betydelig metode for å produsere enkelte konstruksjonselementer som sement og betong. Dessuten gir kulefresing også de andre fordelene ved å forberede avanserte materialer, inkludert keramikk, kompositter og legeringer for spesifikt ønskede teknologiske bruksområder.
Hvordan bruke kulefresing
Mekanisk kulefresing må forstås på et mer grunnleggende nivå for å bruke denne tilnærmingen og relatert utstyr i fremtiden. En vanlig metode for å tilberede råvarene kalles våtsliping (ved bruk av stålkuler i en kulemølle) og overføring av denne slurryen til blandere med porøse bunnfilterbelter. Deretter blir beholderen motrotert med en gitt hastighet i en etablert tid for å produsere morfologi i ønskede partikkelstørrelser. Det oppnådde produktet blir deretter samlet inn og analysert dypt for å kjenne kvaliteten og egenskapene til det. Det er viktig å følge de riktige protokollene og prosedyrene ved bruk av kulefresing, da det kan endre enhver applikasjon etter klargjøring.
Vi har vært en mekanisk kulefreseproduksjon som fokuserer på forskning, produksjon og servering. Som blant de viktigste høyteknologiske bedriftene i Country Torch Plan var CHISHUN hjem til en gruppe utmerkede arbeidere som var tekniske. I tillegg har de en rekke patenter, og har i tillegg samarbeidet med lokale lærere ved NJU, NUST og HHU.
Våre varer er mekanisk kulefresing funnet i geologi og gruvedrift og metallurgi. Elektronikk Byggematerialer, keramikk. Kjemisk industri Lett industri, kjemisk industri. Medisin, kosmetikk. Miljøverntiltak.
Alle av oss er forpliktet til å gi deg mekanisk kulefreseutstyr. Alle på vi gjør sitt ytterste og har ansvaret for det løpende arbeidet de gjør. Vårt firma er sikker på at vår ekspertise og innsats vil hjelpe deg å gjøre et bedre arbeid.
Instrumentene våre er mekanisk kulefresing, men funksjonsrike, fulle av effektivitet og stillegående, noe som gjør dem egnet for å få partikkelprøver (fire eksempler i én test) ved vitenskapelige forskningsinstitutter, universiteter og høyskoler og bedriftsforskning.