Er kryogen sliping effektiv? QM-DY kryogen kulemølleserie

Har du noen gang tenkt på hvordan gummi og plast kan gjøres om til mikroplast? En måte å gjøre noe som kalles kryogen sliping. Kryogen sliping bruker svært lave temperaturer for å pulverisere materialer til små biter. Å legge noe i en fryser og knuse det i små biter er som det kryogene Sliping prosess.

Hos Nanjing Chishun utviklet vi en spesiell maskin QM-DY kryogen kulemølle. Denne maskinen kjøler ting ned til lave temperaturer med noe som kalles flytende nitrogen. Denne kjølingen er ekstremt nyttig. Dette kan hjelpe oss med å slipe materialer som kan gå i stykker eller endre seg når de varmes opp. Dette er fordi noen av materialene kan smelte eller bli svake hvis de blir for varme, men vi kan ganske enkelt holde dem ved svært lave temperaturer og unngå disse problemene.

Fremtiden for sliping

Kvernen har vært en viktig del av håndverksprosessen i lang tid. Ettersom næringer vokser og utvikler seg, vil de ha mindre og mindre komponenter til produktene sine. Det fører til at vi endrer måten vi maler materialer på. Kryogen sliping er fremtiden for denne typen prosesser fordi den gir oss mer mulighet til å kontrollere størrelsen på bitene vi lager. Det bidrar også til å forhindre at materialene blir kokt av under malingen og skaper mindre skade på materialene.

Kryogen sliping hjelper oss med å levere pulver med egenskaper for egenskapene og/eller spekteret av egenskaper, når det gjelder typisk partikkelstørrelse, form og polymerfordeling. Dette er enormt fordi det lar oss produsere produkter som dekker kundenes behov. Når brikkene er kontrollerbare i størrelse og form, vil vi kunne tilpasse dem til andre produkter, inkludert biler, leker og flere produkter.

Bedre materialegenskaper

Det som kommer til å avgjøre hvordan et materiale fungerer, er temperaturen vi bruker med slipingen vår. Kryogenisk sliping er unik da vi maler råvarene i kaldere temperatur enn vanlige slipeprosesser. Dette kan bidra til å forbedre egenskapene til disse materialene og gjøre dem mer robuste, sterke og holdbare.

For eksempel, ved høye nok temperaturer under sliping, kan gummi og plast miste styrke og bli sprø. Derfor, med bruk av flytende nitrogenkjøling av disse materialene under sliping, kan vi beholde deres opprinnelige styrke og potensielt skape alternative måter for deres anvendelser i kombinasjonen av andre produkter. Denne prosessen tjener til å bevare materialenes beste kvaliteter som til slutt gir bedre og mer holdbare produkter.

Kryogen prosessering: Hva er fordelene?

Det er noen utrolige fordeler med kryogen prosessering, noe som gjør det til et flott alternativ for sliping og prosessering av materialer. De viktigste fordelene med denne typen trening inkluderer kapasiteten til å male materialer som vil smelte eller gå i stykker hvis de blir for varme. Kryogen prosessering er ideell for noe som gummi eller plast eller mat som de ønsker å holde fersk og uskadet over en lengre periode.

Kryogen prosessering har en annen stor fordel ved at den er mindre sløsing. Vår oppmerksomhet på detaljer med kulemølle slipemaskin prosessen betyr at vi har lite eller intet materiale til overs etter at vi har fullført slipingen. Dette betyr at vi får bruke mer av originalmaterialet, mer bærekraftig. Dette sparer også penger, og gjør produksjonen billigere og mer effektiv, siden det brukes mindre materiale.

Nøkkelen til presisjonssliping

Presisjonssliping betyr at du må holde nøye øye med størrelsen og formen på delene. Dette gjøres ved å bruke den kryogene slipingen for å avkjøle materialer til svært lave temperaturer. Denne teknikken gjør det også mulig å verifisere og konsekvent slipe biter når de slipes ned, disse prosessene er viktige i en mengde bruksområder.

Som vi vet, krever høykvalitetsprodukter svært nøyaktig sliping (ved Nanjing Chishun). Dette er grunnen til at vi har laget vår QM-DY Cryogenic Ball Mill Series. Med denne serien av maskiner kan vi ha veldig fin kontroll på forholdene som slipeprosessen foregår under. Det betyr at vi kan sikre at materialene freses til nøyaktig de spesifikasjonene våre kunder trenger, noe som fører til enda bedre produkter.