Är kryogen malning effektiv? QM-DY kryogen kulkvarn serie

Har du någonsin tänkt på hur gummi och plast kan omvandlas till mikroplast? Ett sätt att göra något som kallas kryogen slipning. Kryogen malning använder mycket låga temperaturer för att pulverisera material till små bitar. Att lägga något i en frys och krossa det i små bitar är som det kryogena Slipning processen.

På Nanjing Chishun utvecklade vi en speciell maskin QM-DY kryogen kulkvarn. Denna maskin kyler ner saker till låga temperaturer med något som kallas flytande kväve. Denna kylning är extremt användbar. Detta kan hjälpa oss att slipa material som skulle gå sönder eller förändras när de värms upp. Detta beror på att vissa material kan smälta eller bli svaga om de blir för varma, men vi kan helt enkelt hålla dem vid mycket låga temperaturer och undvika dessa problem.

Framtiden för slipning

Slipningen har varit en viktig del av hantverksprocessen under lång tid. När industrier växer och utvecklas vill de ha mindre och mindre komponenter till sina produkter. Det leder till att vi ändrar sättet vi maler material på. Kryogenslipning är framtiden för denna typ av process eftersom det ger oss större möjligheter att kontrollera storleken på de bitar vi skapar. Det hjälper också till att hålla materialen från att koka av under malningen och skapar mindre skador på materialen.

Kryogenisk malning hjälper oss att leverera pulver med egenskaper för egenskaperna och/eller utbudet av egenskaper, vad gäller typisk partikelstorlek, form och polymerfördelning. Detta är enormt eftersom det gör att vi kan producera produkter som möter kundernas behov. När bitarna är kontrollerbara i storlek och form kommer vi att kunna anpassa dem till andra produkter, inklusive bilar, leksaker och fler produkter.

Bättre materialegenskaper

Det som kommer att avgöra hur ett material fungerar är temperaturen vi använder vid vår slipning. Kryogen slipning är unikt då vi maler råvarorna i kallare temperatur än vanliga malningsprocesser. Detta kan bidra till att förbättra egenskaperna hos dessa material, vilket gör dem mer robusta, starka och hållbara.

Till exempel, vid tillräckligt höga temperaturer under slipning, kan gummi och plast förlora styrka och bli spröda. Därför, med tillämpning av flytande kväve-kylning av dessa material under deras malning, kan vi behålla deras naturliga styrka och potentiellt skapa alternativa sätt för deras tillämpningar i kombination av andra produkter. Denna process tjänar till att bevara materialens bästa kvaliteter som så småningom ger bättre och mer hållbara produkter.

Kryogen bearbetning: Vilka är fördelarna?

Det finns några otroliga fördelar med kryogen bearbetning, vilket gör det till ett utmärkt alternativ för slipning och bearbetning av material. De viktigaste fördelarna med denna typ av träning inkluderar förmågan att slipa material som skulle smälta eller gå sönder om de blir för varma. Kryogen bearbetning är idealisk för något som gummi eller plast eller mat som de vill hålla färska och oskadade under en lång tid.

Kryogen bearbetning har en annan stor fördel genom att den är mindre slösaktig. Vår uppmärksamhet på detaljer med kulkvarnsslipmaskin processen innebär att vi har lite eller inget material över efter att vi har slutfört slipningen. Det betyder att vi får använda mer av originalmaterialet, mer hållbart. Detta sparar också pengar, vilket gör produktionen billigare och effektivare, eftersom mindre material används.

Nyckeln till precisionsslipning

Precisionsslipning innebär att man måste hålla ett öga på bitarnas storlek och form. Detta görs genom att använda den kryogena malningen för att kyla material till mycket låga temperaturer. Denna teknik tillåter också att verifiera och konsekvent slipa bitar vid nedslipning, dessa processer är viktiga i en uppsjö av applikationer.

Som vi vet kräver högkvalitativa produkter mycket noggrann slipning (vid Nanjing Chishun). Det är därför vi har skapat vår QM-DY Cryogenic Ball Mill Series. Med denna serie av maskiner kan vi ha mycket fin kontroll över de förhållanden under vilka malningsprocessen sker. Vad det betyder är att vi kan se till att material fräses till exakt de specifikationer som våra kunder behöver, vilket leder till ännu bättre produkter.