Kauçuk ve plastik nasıl mikro plastiklere dönüştürülebilir diye düşündünüz mü? Bunu yapmak için bir yöntem olan kriyojenik öğütme kullanılır. Kriyojenik öğütme, malzemeleri küçük parçalara çevirmek için çok düşük sıcaklıkları kullanır. Bir şeyi dondurucuya koyup küçük parçalara bölme, kriyojenik ile aynı mantıktadır. öğütme süreç.
Nanjing Chishun'da, özel bir makine geliştirdik: QM-DY kriyojenik küresel öğütücü. Bu makine, sıvı azot adı verilen bir maddeyi kullanarak şeylerin sıcaklığını çok düşük seviyelere indirir. Bu soğutma işlemi oldukça faydalıdır. Bu bize, ısılandığında kırılabilir veya değişebilir bazı malzemeleri öğütmeyi sağlar. Çünkü bazı malzemeler, fazla ısındığında eriyebilir veya zayıflayabilir, ancak bunları çok düşük sıcaklıklarda tutarak bu sorunları önleyebiliriz.
Ögütmeye Ait Gelecek
Kıvamlama uzun süreli bir şekilde üreme sürecinin önemli bir parçası olmuştur. Endüstriler büyüdükçe ve geliştiğçe, ürünlerleri için giderek daha küçük bileşenlere ihtiyaç duyarlar. Bu da bizim malzemeleri nasıl kıvıracağımız konusunda değişiklik yapmamızı zorunlu kılar. Kriyojenik kıvamlama, bu tür süreçlerin geleceği olma potansiyeline sahiptir çünkü bize oluşturduğumuz parçaların boyutunu kontrol etme yeteneğimizi artırır. Ayrıca, malzemelerin kıvırma sırasında yanmasından korur ve malzemelere daha az hasar verir.
Kriyojenik kıvamlama, tipik parçacık boyutu, şekli ve polimer dağılımı açısından maddelerin özelliklerini ve/veya özellik aralığını elde etmemize yardımcı olur. Bu, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacak ürünler üretmemize olanak tanır. Parçaların boyutu ve şekli kontrol edilebilirse, onları diğer ürünlerle uyumluluğunu ayarlayabileceğiz, bu da arabalar, oyuncaklar ve daha fazla ürün gibi farklı alanlarda kullanılabilir hale getirir.
Daha İyi Malzeme Özellikleri
Bir malzemenin nasıl işleyeceğini belirleyen faktör, öğrendiğimiz sıcaklıkla ilgili olan sürtünme işlemidir. Kriyogenik öğütme eşsizdir, çünkü ham maddeleri normal sürtünme süreçlerinden daha düşük bir sıcakta öğrenebiliriz. Bu, bu maddelerin özelliklerini geliştirmeye yardımcı olabilir ve onları daha dayanıklı, güçlü ve uzun ömürlü hale getirebilir.
Örneğin, yeterince yüksek sıcaklıklarda sürtünme sırasında gomü ve plastik zayıflayabilir ve kırılgan hale gelebilir. Bu nedenle, bu maddelerin öğretilmesi sırasında sıvı azot ile soğutulması sayesinde, yerli gücünü koruyabilir ve potansiyel olarak diğer ürünlerle kombinasyonlarında kullanılacak alternatif yollar oluşturabiliriz. Bu süreç, sonunda daha iyi ve daha uzun süre dayanan ürünler elde edilmesine olanak tanıyan maddelerin en iyi özelliklerini korumaya hizmet eder.
Kriyogenik İşlem: Faydaları Nelerdir?
Kriyogenik işleme yönelik bazı inanılmaz avantajlar bulunmaktadır, bu da malzemeleri öğütme ve işleme için harika bir seçen seçeneği yapar. Bu tür bir eğitimin ana avantajları arasında, eğer fazla sıcak olurlarsa eriyen veya kırılan malzemeleri öğütmek yeteneği bulunur. Kriyogenik işleme, caoutchouc veya plastik gibi veya uzun süreli taze ve hasarsız tutmak istedikleri yiyecekler için idealdir.
Kriyogenik işlemede başka bir büyük avantaj daha az atık bırakmasıdır. Detaylara özen göstererek küre mühürleme öğrümçüleyici makinesi işlemde öğütme tamamlandığında pek az veya hiç malzeme artmaz. Bu, başlangıçtaki malzemeden daha fazlasını kullanabilmemizi ve daha sürdürülebilir olmamızı sağlar. Ayrıca bu, daha az malzemenin kullanılmasından dolayı maliyet tasarrufu sağlar, böylece üretim daha ucuz ve verimlidir.
Düzenli Öğütmenin Anahtarı
Hazır hassasiyetle döküm, parçaların boyut ve şekline yakın bir göz kulak olmayı gerektirir. Bu işlem, malzemeleri çok düşük sıcaklıklara düşürmek için kriyojenik döküm kullanılarak yapılır. Bu teknik aynı zamanda doğrulanabilir ve tutarlı bir şekilde parçaları döküm sırasında küçük hale getirmeyi sağlar; bu süreçler, birçok uygulamada önemli olanlardır.
Bilindiği gibi, yüksek kaliteli ürünler (Nanjing Chishun'da) çok doğru bir şekilde dökülmüş olması gereklidir. Bu nedenle biz QM-DY Kriyojenik Top Mühendisliği Serimizi oluşturduk. Bu makine serisi ile, döküm işleminin gerçekleştiği koşulları çok iyi kontrol edebiliriz. Bu da müşterilerimize ihtiyaçları olan tam belirtilere göre malzemelerin öğütülmesini sağlayabileceğimiz anlamına gelir ki bu da daha iyi ürünleri garanti eder.